Controle e melhoria de processos

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Controle e melhoria de processos

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1. Melhoria da eficiência dos processos da empresa;

2. Maior controle e monitoramento do processo produtivo;

3. Melhorar a produtividade do processo produtivo;

4. Reduzir os custos;

5. Analisar criticamente os processos já existentes;

6. Implementar gestão do conhecimento dos processos redesenhados;

7. Padronizar as atividades do negócio;

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Público: MEI, ME e EPP, Produtor Rural, Artesão

Setores: Agronegócio, comércio, indústria e serviços

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Benefícios e Resultados esperados:

1. Melhoria da eficiência dos processos da empresa;

2. Maior controle e monitoramento do processo produtivo;

3. Melhorar a produtividade do processo produtivo;

4. Reduzir os custos;

5. Analisar criticamente os processos já existentes;

6. Implementar gestão do conhecimento dos processos redesenhados;

7. Padronizar as atividades do negócio;

8. Acompanhar indicadores de melhoria dos processos redesenhados.Conceitos básicos: Um Diagrama de Processo deve contemplar todas as etapas envolvidas nos fluxos de material e informação, necessárias para atender o cliente desde o pedido até a entrega. O Diagrama deve ser simples e claro. Os Diagramas de Processo podem ser desenhados em diferentes momentos, a fim de revelar as oportunidades de melhoria: Um Mapa do Estado Atual segue o caminho de um produto, do pedido até a entrega, para determinar as condições atuais. Um Mapa do Estado Futuro desdobra as oportunidades de melhoria identificadas pelo mapa do estado atual, para atingir um nível mais alto de desempenho em algum ponto no futuro.

Indicadores de desempenho sugeridos:

1. Redução/eliminação de desperdício de tempo/materiais (em reais R$)

2. Redução do lead-time de entrega (tempo entre pedido e a entrega)

3. Melhora no índice de qualidade na entrega de produtos prontos aos clientes (em percentual) 4. Eliminação de retrabalho (variação no faturamento da MPE)

Entregas da Consultoria:

1. Relatório de diagnóstico e análise contendo registros mínimos por sistema e análise crítica; e mapa de modelagem de processos do estado atual; assinado pela empresa demandante.

2. Relatório Técnico Final contendo bases e premissas utilizadas; tarefas executadas; mapas “as is” e “to be”; resultados obtidos (inclusive com registros fotográficos, se necessário); oportunidade de melhoria; plano contendo ações a serem executadas; recomendações e conclusões;

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