Mapeamento e melhoria de processos
Implantação de pré-pesagem
Implantação de pré-pesagemEsta consultoria tem como objetivo a implantação de setor de pré-pesagem, que consiste em preparar previamente os ingredientes de um produto visando atender a demanda, padronizando os produtos e diminuindo do tempo de produção (lead time).
1. Otimização do processo;
2. Aumento da produtividade;
3. Redução de desperdício.
Implantação do Código de Barra
Implantação do Código de BarraProporcionar às empresas a implantação de códigos de barras em embalagens principais e secundárias, possibilitando automação e controle dos processos de produção, vendas, gestão de estoques, controles de inventários, logística e transporte de produtos, atendimento a práticas comerciais vigentes, tendo como objetivo a redução de custos operacionais, confiabilidade de processos, aumento de competitividade e adequação ao mercado consumidor.
A consultoria em Código de Barras auxilia o empresário no registro, entendimento e geração dos códigos de barra junto ao GS1. O Sistema GS1 é uma proposta de padronização multissetorial e global de processos para gestão eficiente das cadeias de suprimentos. É um conjunto de padrões utilizados em mais de 150 países, por milhões de empresas, em dezenas de setores da indústria. Dentre os potenciais benefícios resultantes da Consultoria, tem-se:
• Adequação dos produtos as exigências do mercado;
• Automação de processos produtivos (logística, vendas; controles de inventários, contábeis, transporte e expedição de produtos, etc);
• Confiabilidade de rotinas, possibilitando inclusão de diversas informações referentes a todas as cadeias dos processos aos quais o produto estará exposto.
• Rapidez na execução de rotinas operacionais;
• Padronização de processos. Padrão utilizado em mais de 150 países;
• Aumento da competitividade;
• Conquista de novos mercados.
Implantação do Sistema Kanban
Implantação do Sistema KanbanCONSULTORIA para o processo de melhoria da Gestão da Cadeia de Suprimentos através da implantação do sistema Kanban tem por objetivo:Visualização otimizada dos projetos;
• Redução de custos e desperdícios;
• Redução perdas do estoque;
• Acompanhamento de possíveis GAPs no processo produtivo.
• Colaboração da equipe;
• Maior controle sobre a alocação das tarefas
Lean Manufacturing
Lean ManufacturingA aplicação da filosofia Lean na manufatura pode trazer ganhos expressivos e rápidos em custos, produtividade e qualidade para os pequenos negócios industriais:
▪ Melhoria da eficiência dos processos da empresa;
▪ Redução dos custos com estoques;
▪ Melhorar a produtividade do processo produtivo;
▪ Reduzir os desperdícios.
Melhoria de layout produtivo
Melhoria de layout produtivoPropor estratégias para a otimização do layout; • Elaboração e determinação do arranjo físico do estado futuro da empresa; • Propor indicadores que possibilitem o acompanhamento dos resultados provenientes do rearranjo; • Acompanhamento da execução do rearranjo do layout de máquinas, equipamentos e fluxos proposto
Menor perda de tempo com o manuseio de materiais;
• Menor congestionamento nos postos de trabalhos;
• Treinamento e controle facilitado;
• Redução de material utilizado em processo, menos desperdício;
• Melhoria do fluxo interno de pessoas;
Melhor utilização do espaço disponível;
• Facilidade no controle e supervisão das atividades;
• Redução do tempo entre processos;
• Redução de custos;
• Redução da ociosidade de máquinas e funcionários.
